钨，这种银白色的高熔点金属，以其耐高温、耐磨、硬度极高的特性，被广泛应用于工业生产的各个核心领域。人们最为熟悉的，是灯泡中纤细的钨丝，但这仅仅是其应用的“冰山一角”。在制造业中，钨是硬质合金的核心原料，而硬质合金则被誉为“工业牙齿”，从采矿钻头、切割刀具到模具加工，几乎所有“硬碰硬”的工业场景，都离不开钨的支撑。如今，随着全球能源转型与高端制造的加速推进，钨的应用边界正不断拓宽，从传统工业领域，逐步延伸至光伏、军工、航空航天等战略新兴领域，成为支撑高端制造发展的“核心脊梁”。
供需失衡：钨价暴涨的核心密码
本轮钨价的爆发式上涨，绝非偶然，而是供需双轮驱动下的必然结果，其中需求端的爆发式增长与供给端的持续收缩，形成了强烈的供需缺口，成为推动钨价飙升的根本动力。需求端的多元化爆发，为钨价上涨注入了强劲动力。在光伏产业领域，随着全球光伏装机量的持续攀升，用于硅棒切割的光伏钨丝需求激增，仅这一领域就拉动了全球钨消费量的5%至8%。四川一家光伏硅片生产企业负责人介绍，自2025年6月改用钨丝线切割硅棒以来，企业产线的切割效率和硅片良率大幅提升，仅该企业每月就需消耗80万千米钨丝线，对应钨原料需求相当可观。与此同时，传统工业领域对钨的需求依然保持稳步增长，作为硬质合金的核心原料，钨的消费量每年以5%至10%的幅度递增，构成了需求端的“基本盘”。
更为关键的是，地缘政治冲突的升级，催生了军工领域对钨的战略性需求激增。由于硬质合金具有高密度、高强度的特性，被广泛应用于穿甲弹、导弹部件、无人机及航空配重等军事装备，中东等地缘冲突的持续升级，使得全球军工领域对钨的需求急剧攀升，进一步加剧了需求端的紧张态势。
与需求端的爆发形成鲜明对比的，是供给端的持续收缩。我国作为全球最大的钨资源国，承担着全球80%的钨产品供应，但其供给能力正持续下降。2020年至2025年，国内钨矿山的矿石处理量逐年下滑，尽管社会库存、废钨回收以及进口钨精矿勉强弥补了部分减产缺口，但面对需求端的高速增长，供需缺口在2025年达到顶峰。中国钨业协会原副秘书长祝修盛表示，供需失衡的持续扩大，是本轮钨价暴涨的核心原因，而废钨供应短缺、矿山开采成本上升等因素，进一步收紧了供给端的弹性。
产业分化：产业链的冷暖两重天与全球博弈
钨价的暴涨，如同一场“大考”，不仅重塑了国内钨产业链的利益格局，也引发了全球范围内钨资源的深度博弈，产业链上下游呈现出截然不同的发展态势。上游矿企成为本轮涨价的最大受益者。拥有钨矿资源与冶炼能力的企业，凭借原料优势，直接享受价格上涨带来的红利。厦门钨业、章源钨业、翔鹭钨业等国内龙头钨企，在2025年度业绩预告中均表示，钨价上涨与产业链协同效应，推动公司营收、净利润实现大幅增长，行业头部效应进一步凸显。
下游企业则陷入了“成本高压”的困境。对于以钨为核心原料的硬质合金企业而言，钨的采购成本占比极高，部分产品含钨量甚至达到90%。江西赣州一家硬质合金企业负责人坦言，过去原料采购是“一月一价”，如今已变成“一天一价”，甚至出现“一合同一价”的情况，采购结算方式也从“先交货后付款”被迫改为“现款现货”，资金成本与生产成本双重压力，让不少下游中小企业举步维艰。为应对涨价压力，部分实力较强的企业通过签订长期协议锁定原料价格，更多企业则选择内部挖潜，通过优化工艺、降低非核心部件含钨量等方式，缓解成本压力。
赣州华茂钨材料有限公司粉末车间还原工段。资料照片
全球钨产业布局也正在发生深刻调整。长期以来，我国凭借成熟的采选冶技术，在钨产业中占据主导地位，国内钨精矿开采成本约为12万元/吨，远低于海外企业20万元/吨的平均水平。在过去钨价低迷的时期，海外钨矿开发积极性不高，但随着钨价持续走高、应用场景不断拓展，各国开始重视钨资源的战略价值。韩国停产30年的桑东钨矿于2025年底全面复产，欧盟也出台了钨资源战略储备计划，全球钨资源的竞争日趋激烈。
与之形成对比的是，我国钨产业的出海步伐相对缓慢。目前，我国仅在哈萨克斯坦有一处投产的海外钨矿，国内头部钨企在海外的资源布局仍处于空白状态，在全球钨资源博弈中，我国的资源话语权面临挑战。此外，再生钨利用成为全球钨产业的新热点，欧美国家的钨二次资源利用率已超过50%，部分再生钨产品质量可与原生钨媲美，而我国的钨二次资源利用率仅为34.5%，差距明显，这也成为我国钨产业可持续发展的短板。
破局之路：高端化与循环利用破解价格波动困局
业内人士普遍认为，本轮钨价上涨，不仅是供需失衡的体现，更反映了钨作为战略资源的“安全溢价”与“稀缺性定价”。展望2026年，钨供需仍将维持紧平衡态势，钨价大概率保持高位运行，阶段性波动可能进一步放大。对于产业链企业而言，稳定的价格预期至关重要。价格的暴涨暴跌，不仅会扰乱企业正常的生产排期与研发投入节奏，还可能导致中小企业被淘汰，即使是头部企业，也难以完全规避成本波动带来的冲击。因此，构建稳定的价格机制，缓解供需矛盾，成为推动钨产业健康发展的关键。
破解钨价波动难题，核心在于推动产业向高端化、循环化转型。目前，我国在钨原料冶炼端拥有显著技术优势，但在高端加工领域仍存在短板，大部分钨产品仍以“按吨卖”的基础工业品为主，附加值较低。专家建议，应整合行业协会、科研院所与企业资源，联合攻关高端钨制品核心技术，加快推进钨产品在航空航天、国防军工、核能、集成电路等高端领域的应用，推动钨资源从“资源优势”向“产业优势”转变，实现从“按吨卖”到“按克卖”的升级，以高附加值抵御价格波动风险。
同时，提升钨资源的循环利用水平，也是破解供给瓶颈的重要路径。业内人士建议，应适度开放合格可再生钨原料的进口许可，推进钨二次资源的高效、高值化利用，构建钨资源回收利用信息化管理平台，打通二次钨资源回笼的绿色通道，打造高水平的钨产业循环经济体系，提升我国钨资源的保障能力。
从沉寂到爆发，钨价的暴涨不仅改写了全球矿产市场的格局，也为我国钨产业的转型升级敲响了警钟。在全球资源博弈日趋激烈的背景下，唯有锚定高端化与循环利用两大方向，补齐产业短板，提升核心竞争力，才能让我国钨产业在价格波动中实现持续健康发展，牢牢掌握全球钨资源的话语权。
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本文来自微信公众号： 经济参考报 ，作者：姚子云 崔璐等
